GEA Sıcaklık Değiştiricisi Plağı Özel Sıcaklık Transfer Plağı

Ürün Tanımı

GEA Sıcaklık Değiştiricisi Sıvı Gürt Asit için Hangi Tipi Plaka Kullanılır

GEAIsı Değiştiricisi Plakaları

Seyreltilmiş sülfürik asit ortamları için bir plaka ısı değiştiricisi seçimi için, aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

Malzeme Seçimi: Sıvı sülfürik asidin koroziv doğası nedeniyle paslanmaz çelik, titanyum alaşımları veya nikel alaşımları gibi korozyona dayanıklı malzemeler seçin.

Isı Değiştiricisi Tipi: Maddelerin ve dikişlerin seyreltilmiş sülfürik asitten kaynaklanan korozyona dayanabilmesini sağlamak için koroziv ortamları işlemek için tasarlanmış bir plaka ısı değiştiricisi seçin.

Sıvı akış hızı: Tüp duvarlarının korozyonundan kaçınırken verimli ısı aktarımını sağlamak için plaka ısı değiştiricisinde seyreltilmiş sülfürik asit için orta akış hızı korunmalıdır.

Sıcaklık aktarım alanı: Gerekli ısı aktarım kapasitesi ve sıvı sıcaklık farklılıklarına göre plaka ısı değiştiricisinin uygun boyutu ve ısı aktarım alanını seçin.

Temizlik ve bakım: Sıvı sülfürik asit ortamları plaka ısı değiştiricilerinde kirlenme ve korozyon sorunlarına neden olabilir, bu nedenle düzenli temizlik ve bakım gereklidir.

Bu faktörleri göz önünde bulundurarak ve uygun plaka ısı değiştiricisini seçerek, seyreltilmiş sülfürik asit ortamlarını etkili bir şekilde işleyebilirsiniz.Sistemin güvenli çalışmasını ve verimli ısı aktarımını sağlamak.

Uygulamalar

Sıcaklık değiştiricisi plaka Seç:

• Isı değiştiricileri için plaka türlerinin ve dalgalanma desenlerinin seçimiplakaBüyük bir akış hızı ve küçük bir izin verilen basınç düşüşü olan durumlarda,Düşük dirençli plakalar seçilmelidir.Çıkarılabilir veya lehimli plaka ısı değiştiricilerinin seçimi, ısı aktarım ortamının basınç ve sıcaklık koşullarına göre belirlenmelidir.
• Büyük bir ısı aktarım alanına sahip ekipmanlar için, çok küçük bireysel plaka alanlarına sahip plakaları seçmek tavsiye edilmez.Bunun nedeni çok fazla plaka olması plakalar arasındaki düşük akış hızına neden olabilir, genel ısı transferi katsayısının azalmasına yol açar.

Üretim süreci:

Plaka ısı değiştiricileri için paslanmaz çelik plakaların üretimi, yüksek kaliteli performans ve uzun ömür sağlamak için birkaç hassas aşamayı içerir.

• Kesme ve düzleştirme: Paslanmaz çelik levhalar, özel tasarım gereksinimlerini karşılamak için gelişmiş makine aletleri kullanarak hassas bir şekilde kesilir.Yüzeyin pürüzsüz ve düz olmasını sağlamak için düzleştirme işlemi uygulanır.Bu adım verimli ısı aktarımı yeteneklerini korumak için çok önemlidir.
• Damgalama: Düzleştirilmiş levhalar hidrolik baskılarla titiz bir damgalama işlemine tabi tutulur.Sıcaklık değiştiricinin içindeki türbülansı önemli ölçüde artıranlarKontrol edilen türbülans, plaka yüzeyleriyle sıvı temasını en üst düzeye çıkararak optimum ısı aktarımını teşvik eder.Çubuğun deformasyonunu veya hasarını önlemek için damgalama sırasında hassas kontrolün sağlanmasına özel dikkat verilir..
• Yüzey Tedavisi: Korozyona dayanıklılığı artırmak ve ısı aktarımı performansını optimize etmek için, plakalar cilalama, kum püskürtme veya kaplama gibi yüzey tedavilerine maruz kalır.Özel işleme yöntemi istenen gereksinimlere ve çalışma koşullarına göre seçilir.Bu işlemler, levhaların korozyona, kirlenmeye ve ölçeklenmeye dirençlerini artırarak uzun vadeli verimlilik ve güvenilirliği sağlar.